단조는 단조 기계를 이용해 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 특정한 기계적 특성, 특정한 모양과 크기를 가진 단조품을 얻는 가공 방법으로, 단조(단조와 프레스)의 두 대 요소 중 하나입니다. 단조를 통해 주조 공정에서 금속으로 인해 발생하는 느슨한 주조 상태 등의 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화할 수 있으며, 단조품의 기계적 특성은 일반적으로 같은 재료의 주조품보다 뛰어납니다. 이는 완전한 금속 유선이 유지되기 때문입니다.
강의 초기 재결정 온도는 약 727°C이지만, 일반적으로 800°C를 경계선으로 사용하며, 열간 단조는 800°C 이상입니다. 300~800°C 사이는 온간 단조 또는 반열간 단조라고 불리우며, 실온에서의 단조는 냉간 단조라고 불립니다. 대부분의 산업에서 사용되는 단조품은 열간 단조이며, 온간 단조와 냉간 단조는 주로 자동차 및 일반 기계 등의 단조 부품에 사용되며, 온간 단조와 냉간 단조는 재료를 효과적으로 절약할 수 있습니다.
성형 메커니즘에 따라 단조는 오픈 단조, 형단조, 링 연삭, 특수 단조로 분류됩니다.
단조 재료는 주로 탄소강과 다양한 조성의 합금강이며, 다음으로는 알루미늄, 마그네슘, 동, 티타늄 등과 그 합금입니다. 재료의 원재료 상태는 막대, 잉곳, 금속 분말, 액체 금속입니다.
주조품과 비교했을 때, 단조 후 금속의 미세 구조와 기계적 특성이 개선됩니다. 주조 구조가 단조 방법에 의해 열처리되어 변형되면, 금속의 변형과 재결정에 의해 원래의 거친 가지모양 및 기둥 모양의 결정이 더욱 미세한 결정과 균일한 크기의 등축 재결정 구조로 바뀝니다. 이에 따라 강 잉곳 내의 원래의 편석, 느슨함, 기공, 슬래그 포함 등이 압축 및 용접되어 그 구조가 더욱 조밀해지고, 금속의 소성과 기械적 특성이 향상됩니다.
주조품의 기械적 특성은 같은 재료의 단조품보다 낮습니다. 게다가, 단조는 금속 섬유 구조의 연속성을 확보하고, 단조의 섬유 구조를 단조의 모양과 일치시켜 금속 유선을 완전히 유지할 수 있으며, 부품이 양호한 기械적 특성과 긴 수명을 가지도록 보장할 수 있습니다. 정밀 형단조, 냉간 압출, 온간 압출 등의 공정으로 생산된 단조품은 주조품과 비교할 수가 없습니다.
