Механическая обработка представляет собой технический процесс изготовления деталей, инструментов и приборов путём удаления материала. Этот процесс обычно включает использование различных металлорежущих станков, таких как фрезерные, токарные и сверлильные станки, для преобразования исходного материала в требуемую форму и размеры с помощью точных операций резания и формирования. Хотя механическая обработка в основном применяется к металлам, она также подходит для других материалов, таких как дерево, керамика и пластик. В цехах по механической обработке также могут использоваться 3D - принтеры для аддитивного производства в дополнение к традиционным методам субтрактивного производства.
Процесс механической обработки включает множество этапов, таких как проектирование, анализ в САД, передача данных, программирование, технологический анализ, переустановка оборудования, обработка, проверка и обслуживание. Этап проектирования и технологического анализа являются особенно важными, так как точность этих двух этапов определяет качество механически обработанных деталей. Конструктор должен разработать точные чертежи деталей с указанием конкретных размеров и требований. Технологический анализ предполагает анализ вариантов обработки и разработку оптимального технологического процесса.
Механическая обработка подходит для крупных деталей, деталей сложной конструкции, деталей из различных материалов, а также для изготовления штампов и моделей. В зависимости от количества выпускаемых изделий и их конструкции можно выбрать соответствующий технологический процесс и предложить подходящее решение для производства продукции.
Обрабатывающее оборудование
1). Токарный станок обычный:
Токарный станок используется главным образом для обработки валов, дисков, втулок и других деталей с вращательными поверхностями. Это один из наиболее широко используемых типов станков в машиностроении. (Можно достичь точности 0,01 мм)
2). Фрезерный станок обычный:
Он может обрабатывать плоскости, пазы, а также различные криволинейные поверхности, зубчатые колеса и более сложные профили. (Можно достичь точности 0,05 мм)
3). Шлифовальный станок:
Шлифовальный станок предназначен для шлифования поверхностей деталей. (Можно достичь точности 0,005 мм, для мелких деталей точность может достигать 0,002 мм)
4). ЧПУ - токарный станок:
Основное применение - обработка серийных изделий, деталей с высокой точностью. (Можно достичь точности 0,01 мм)
5). ЧПУ - фрезерный станок:
Основное применение - обработка серийных изделий, деталей с высокой точностью, сложных деталей и крупных заготовок. (Можно достичь точности 0,01 мм)
6). Лазерный и электродуговой рез (проводной электроэрозионный рез):
При медленном электродуговом резе используется медный проволочный электрод, при средней скорости резания - молибденовый проволокный электрод. Медленный электродуговой рез обеспечивает высокую точность обработки и хорошее качество поверхности. Применяется для обработки точных отверстий, точных пазов и т.д. (Медленный электродуговой рез позволяет достичь точности 0,003 мм, средняя скорость резания - 0,02 мм)
7). Электроэрозионный станок:
Электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать материалы, которые трудно обработать обычными методами резания, а также детали сложной формы. Этот метод не зависит от твердости материала и его термической обработки. (Можно достичь точности 0,005 мм)
