Arang kok adalah produk yang tertinggal selepas bahan organik dalam batu bara pengokaran terurai apabila dipanaskan di atas 850°C dalam sebuah ketel. Apabila suhu meningkat, produk meruap dilepaskan, meninggalkan baki yang tidak meruap yang dikenali sebagai arang kok. Ini termasuk karbon tetap yang boleh terbakar dan baki pembakaran iaitu abu. Semasa pembakaran, ia memancarkan nyalaan biru yang sekejap dan melepaskan sejumlah besar haba. Proses pembakaran adalah perlahan dan berterusan, dan ia cenderung untuk membentuk cangkang abu di permukaan. Untuk memastikan pembakaran arang kok yang lengkap, adalah perlu untuk menghapus cangkang abu dengan cepat. Sifat fizikal arang kok, seperti kepekatannya, mempunyai kesan yang ketara ke atas operasi ketel aliran.
Pengeluaran arang kok menyumbang lebih kurang 75% daripada produk pengokaran. Ia terutamanya digunakan dalam penapisahan besi, membentuk lebih kurang separuh hingga satu pertiga daripada kos pengeluaran besi babi. Proses penapisahan relau besi pada dasarnya adalah proses penurunan bagi bijih besi, dengan arang kok berfungsi sebagai agen penurunan dan sumber haba.
Arang kok juga boleh digunakan dalam industri baja, di mana ia bertindak balas dengan stim dan udara untuk menghasilkan gas separa-air, yang kemudian digabungkan dengan hidrogen dan nitrogen daripada udara untuk menghasilkan ammonia. Selain itu, arang kok adalah reagen utama dalam pengeluaran asetilena, kalsium sianamid, karbon di sulfida, dan elektrod, dan ia adalah bahan mentah penting dalam industri gas bandar. Analisis tentang pengagihan pengeluaran arang kok di Negara ini menunjukkan bahawa terdapat pengagihan geografi yang tidak sekata bagi syarikat pengokaran, terutamanya tertumpu di kawasan Utara, Timur, dan Timur Laut Negara ini.
Komponen utama arang kok adalah karbon tetap, dengan bahan meruap yang minimum, yang mengakibatkan pembakaran tanpa asap. Nilai kaloriannya merentang dari lebih kurang 25104 kJ/kg hingga 31380 kJ/kg. Ia kelihatan putih perak atau hitam kelabu, mempunyai kilauan logam, dan keras serta berliang. Potongan yang besar dipanggil arang kok bongkah atau arang kok metalurgi, manakala potongan yang lebih kecil dipanggil arang kok hancur, dan bentuk serbuk dipanggil debu arang kok. Dalam pengeluaran ferroaloi, arang kok digunakan sebagai agen penurunan, dengan kandungan karbon tetap yang lebih tinggi dan kandungan abu yang lebih rendah adalah lebih baik. Saiz zarah mempunyai kesan yang besar ke atas peleburan. Zarah arang kok yang lebih besar mempunyai rintangan elektrik yang lebih rendah dan kekonduksian yang lebih baik, tetapi ia boleh mengkomplekskan proses pemasangan elektrod dan meningkatkan kehilangan haba dalam ketel elektrik. Sebaliknya, zarah arang kok yang lebih kecil mempunyai rintangan elektrik yang lebih tinggi dan permukaan sentuhan yang lebih besar, memudahkan pemasangan elektrod lebih dalam dan mengurangkan kehilangan haba; walau bagaimanapun, zarah yang terlalu kecil boleh mengurangkan kebolehtelusan bahan masak, menyebabkan isu seperti kelewatan api.
Oleh itu, arang kok sepatutnya mempunyai saiz zarah yang sesuai. Saiz zarah adalah berkaitan dengan kapasiti ketel; ketel elektrik yang lebih besar memerlukan zarah arang kok yang lebih besar, manakala ketel elektrik yang lebih kecil memerlukan zarah yang lebih kecil. Sebagai contoh, dalam ketel dengan kapasiti 12500 kVA, saiz zarah arang kok sepatutnya berada antara 5 mm dan 18 mm; untuk ketel dengan kapasiti yang merentang dari 400 kVA hingga 1800 kVA, saiz zarah arang kok sepatutnya berada antara 1 mm dan 8 mm, dengan zarah yang berukuran 1 mm hingga 3 mm tidak melebihi 20%. Semasa proses peleburan, adalah penting untuk memeriksa secara berkala kandungan kelembapan dalam arang kok dan menyesuaikan nisbah bahan masak untuk mengekalkan keadaan ketel yang normal.
