코크스는 보일러가 850°C 이상으로 가열되면, 온도가 상승하면서 석탄 내 유기물이 분해되고 휘발성 생성물이 날아가고 나서 남은 비휘발성 생성물이 코크스화되는 코크스화 석탄입니다. 여기에 포함된 것은 연소 가능한 고정탄소와 연소 잔류물인 회분입니다. 연소 시 짧은 푸른 불꽃을 내며 대량의 열을 방출합니다. 연소 과정은 느리고 오랜 시간 지속되며, 표면에 회분 껍질이 쉽게 형성됩니다. 코크스가 완전히 연소되도록 하려면 회분 껍질을 적시에 제거하려는 노력이 필요합니다. 코크스의 응집성 등의 물리적 특성은 적층로의 운전에 큰 영향을 미칩니다.
코크스 제조는 코크스화 제품의 약 75%를 차지하고 있습니다. 코크스는 주로 제철에 사용되며, 생철 제조 비용의 약 1/2~1/3을 차지합니다. 고로 제련 과정은 실제로 철광석을 환원하는 과정이며, 코크스는 환원제 및 열원으로 기능합니다.
코크스는 비료 산업에서도 사용할 수 있으며, 코크스를 수증기와 공기와 함께 사용하여 반수성 가스를 만들고, 수소와 공기 중의 질소를 결합시켜 암모니아를 생성합니다. 코크스는 아세틸렌, 시아나ミド칼슘, 이황화탄소, 전극 제조의 중요한 원료이기도 하며, 도시가스 산업에도 중요한 원료입니다. 중국에서 코크스 생산의 분포를 보면, 중국 코크스 기업의 지리적 분포는 불균형하며, 주로 북중국, 동중국, 북동중국에 분포되어 있습니다.
주성분은 고정탄소이며, 휘발성 물질이 매우 적고, 연소해도 연기가 없습니다. 발열량은 약 25104 kJ/kg ~ 31380 kJ/kg입니다. 은백색 또는 회갈색을 띠는 검정색, 금속 광택, 단단하고 다공성입니다. 큰 부분은 블록 코크스 또는 야금용 코크스라고 불리며, 작은 부분은 분쇄 코크스라고 불리며, 분말 조각은 코크스 칩이라고 불립니다. 코크스는 페로합금 제조에서 환원제로 사용되며, 코크스의 고정탄소가 높을수록 좋고, 회분이 적을수록 좋습니다. 그 입도는 제련에 큰 영향을 미칩니다. 입경이 큰 코크스는 비저항이 작고, 전도성이 강하며, 전극 삽입이 어렵고, 전기로의 열 손실이 증가하며, 큰 입자를 가진 코크스의 반응 면적이 작아져 상응하게 환원 능력이 떨어지기 때문에, 큰 입자를 포함한 코크스를 로에 첨가하면 로의 상태가 악화됩니다. 입경이 작은 코크스는 비저항이 크고 접촉 면적이 크기 때문에 전극이 깊게 삽입되고 열 손실이 감소하지만, 입경이 너무 작으면 충전물의 통기성이 떨어지고 펀크 화재가 발생합니다.
따라서 코크스는 특정한 적절한 입자 크기를 가져야 합니다. 입경 크기는 로의 용량과 관련이 있으며, 대형 전기로에서 사용되는 코크스 크기는 크고, 소형 전기로에서 사용되는 코크스의 입도는 작아집니다. 예를 들어, 용량이 12500 kVA인 전기로의 경우, 코크스의 입자 크기는 5 mm ~ 18 mm이어야 합니다. 용량이 400 kVA ~ 1800 kVA인 전기로의 경우, 코크스의 입경은 1 mm ~ 8 mm이며, 그 중 1 mm ~ 3 mm의 코크스 입경은 20% 이하입니다.