정밀 단조란 부품이 단조되어 성형된 후 치수 정밀도 요구 사항을 충족시키기 위해 거의 가공이 필요 없거나 전혀 가공이 필요 없는 성형 기술을 말합니다. 정밀 단조 성형을 달성하는 주요 방법은 두 가지 있습니다. 첫째, 블랭크 정제, 즉 정밀 가공 요구 사항을 충족하는 블랭크를 직접 단조하는 것입니다. 정밀 단조 제품은 부품 전체 또는 일부가 정밀 단조 공정에 의해 직접 가공되기 때문에 가공량을 줄일 수 있습니다. 현재 제조에 사용되는 다양한 정밀 단조 공정이 있습니다. 성형 온도의 차이에 따라 열 정밀 단조, 냉 정밀 단조, 온 정밀 단조, 복합 정밀 단조 등으로 분류됩니다.
열 정밀 단조란 재결정 온도 이상에서 단조되는 정밀 단조 공정을 말합니다. 높은 변형 온도로 인해 단조 중 재료의 변형 저항이 낮고 양호한 소성이 얻어져 복잡한 형상의 부품을 형성하기가 쉽습니다.
냉 정밀 단조는 상온에서 단조되는 정밀 단조 성형 기술입니다. 상온에서의 성형으로 인해 열팽창과 수축에 의한 치수 오차를 피할 수 있기 때문에 냉 정밀 단조의 워크피스의 형상과 크기는 제어하기 쉽고, 단조 표면은 산화나 소각 등이 발생하지 않으며 높은 표면 품질을 가지므로 열 정밀 단조 및 온 정밀 단조의 단조 정밀도는 냉 정밀 단조보다 낮습니다.
온 단조는 금속을 재결정 온도 이하의 적절한 온도로 가열하는 정밀 단조 기술입니다. 열 단조와 냉 단조의 이점을 동시에 가지며, 양자의 단점을 피하고, 설비와 금형의 부하를 효과적으로 줄이며, 금속의 소성과 유동성을 개선하며, 단조 어닐링이 필요하지 않습니다.
복합 정밀 단조 공정은 냉 단조, 온 단조, 열 단조 공정을 조합하여 워크피스의 단조를 완료하는 단조 기술입니다. 냉, 온, 열 단조의 이점을 최대한 활용하고, 냉, 온, 열 단조의 단점을 피합니다. 동시에 복합 정밀 단조 공정으로 생산된 부품의 기계적 특성, 치수 정밀도, 표면 품질은 단일 단조 기술로 생산된 부품과 비교하여 향상됩니다. 현재 일반적으로 사용되는 복합 정밀 단조 공정에는 온 단조 - 냉 마감, 열 단조 - 냉 단조, 온 압출 - 냉 스윙 압연, 온 정밀 단조 - 냉 압출, 열 정밀 단조 - 냉 스윙 압연 등이 포함됩니다.
