제품 디자이너가 금속 부품을 제조해야 할 경우 다양한 제조 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 그 중에서 가장 인기 있는 두 가지 선택은 주조와 기계 가공입니다. 하지만 이 두 가지 방법은 어떻게 비교되는 것일까요? 이 기사에서는 이 두 가지 귀중한 금속 가공 공정의 개요를 제공하고, 주조와 기계 가공의 비교, 그리고 어떤 공정이 제조 애플리케이션에 가장 적합한지 알아볼 수 있습니다.
금속 주조는 용융된 금속을 금형(때로는 스탬핑 다이라고도 불림)에 붓고, 완전히 고화될 때까지 금형 안에서 냉각시키는 제조 기술입니다. 고체 금속 부품은 그 후 금형에서 꺼내집니다. 대부분의 경우 2차 마감 공정이 사용되어 주조된 금속 부품을 완제품으로 더욱 정련합니다.
선택된 재료, 주조물의 크기, 주조물의 모양 및 다양한 다른 특성에 따라 많은 다른 금속 주조 기술이 사용될 수 있습니다. 가장 일반적인 주조 방법으로는 다이 캐스팅, 사주조, 압력 주조, 투자 주조 등이 있습니다.
CNC 기계 가공은 밀링 머신, 선반 또는 다른 가공 기기들이 컴퓨터 프로그램에 의해 공급받아 그 작동 매개변수를 제어하여 기재로부터 선택적으로 재료를 제거하는 감산 제조 공정입니다. 부품에 대해 원점을 결정하기 위해 제로 설정을 한 후, CNC 기계는 최종 모양에 도달할 때까지 서서히 소량의 금속을 제거합니다.
CNC 기계 가공은 몇 가지 다른 유형의 가공을 가리킬 수 있습니다. 이에는 CNC 선삭, 밀링, 드릴링, 보링, 톱질 등의 기존 가공 공정 외에도 레이저 절단, 와이어 절단, 연삭 워터 제트 절단 등의 현대적인 비기존 가공 공정이 포함됩니다.
기계 공장에서는 작업을 완료하는 데 최적의 도구를 사용할 수 있도록 다양한 기기를 활용하는 경우가 많습니다. 이 공정이 가장 효율적인 경우, 부품이 여러 기기 스테이션 사이를 이동하는 것은 흔한 일입니다.
