주조 생산의 프로세스 흐름:
주조 생산은 복잡한 다단계 프로세스로, 다음과 같은 주요 프로세스가 포함됩니다:
생산할 부품, 제조 로트, 납기일에 따라 생산 프로세스 계획과 프로세스 문서를 수립하고, 주조 프로세스도를 작성하는 준비.
용해용 재료, 성형 및 코어 제작용 재료와 금형, 코어 박스, 사상자 및 기타 프로세스 장비의 준비를 포함한 생산 준비.
모델링과 코어 제작.
용해와 주입.
사 제거 청소, 주조 검사 등의 주요 프로세스.
형성 원리
주조 생산은 금속을 가열하여 용융시켜 유동 상태로 만들고, 특정 형상의 주형에 붓고, 중력이나 외부의 힘(압력, 원심력, 전자기력 등)의 작용에 의해 주형을 채우고, 냉각하여 고화시켜 주조물(또는 부품)을 만드는 금속 성형 방법입니다.
주조물은 일반적으로 블랭크로서 기계 가공되어 부품이 됩니다. 그러나 기계 가공 없이도 부품의 설계 정밀도와 표면 거칠기 요건을 충족시킬 수 있고, 그대로 부품으로 사용할 수 있는 주조물도 많이 있습니다.
형성사의 성능과 조성
1. 형성사의 성능
형성사(코어사를 포함)는 강도, 통기성, 내화성, 수축성, 유동성, 밀도, 붕괴성 등의 주요 성능 요건을 갖습니다.
2. 형성사의 조성
형성사는 원사, 바인더, 첨가제로 구성됩니다. 주조용 원사는 진흙 함량이 적고 입자가 균일하며, 원형 및 다각형 형상을 가진 해사, 하천사, 산사가 필요합니다. 주조용 접착제에는 점토(일반 점토와 벤토나이트), 규산나트륨사, 수지, 합성유, 식물유 등이 포함되며 각각 점토사, 규산나트륨사, 수지사, 합성유사, 식물유사로 불립니다. 형성(코어)사의 특성을 더욱 향상시키기 위해 분쇄탄, 나무조각, 펄프 등의 첨가제를 형성(코어)사에 추가해야 할 경우가 많습니다. 형성사의 구조.
공정 특성주조는 특히 취성이 강한 금속 및 합금 재료(각종 주철물, 비철 합금 주조물 등)을 사용한 부품 블랭크 생산에서 주요한 방법 중 하나이며, 주조는 거의 유일한 가공 방법입니다. 다른 가공 방법과 비교했을 때 주조 공정은 다음과 같은 특성이 있습니다.
주조물은 금속 재료, 크기, 치수, 무게의 제약을 받지 않을 수 있습니다. 주조 재료는 각종 주철, 주강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 티탄 합금, 아연 합금 및 각종 특수 합금 재료를 포함할 수 있습니다. 주조물은 수 그램에서 수백 톤까지의 크기가 가능하며, 주조물의 벽 두께는 0.5mm에서 약 1m까지, 주조물의 길이는 수 밀리미터에서 십 미터 이상까지 대응할 수 있습니다.
주조는 복잡한 형상의 다양한 블랭크를 생산할 수 있으며, 특히 복잡한 내부 공동을 가진 부품 블랭크 생산에 적합합니다. 예를 들어, 각종 박스, 실린더 블록, 블레이드, 임펠러 등입니다.
주조물의 형상과 크기는 부품에 매우 가깝기 때문에 금속 재료를 절약할 뿐만 아니라 절삭 작업 시간도 절약할 수 있습니다.
주조물에 일반적으로 사용되는 원재료는 쉽게 구할 수 있으며, 주조물의 비용은 낮습니다.
주조 공정은 유연하고 생산성이 높으며, 수작업 또는 기계화를 통해 생산할 수 있습니다.
