• 1/4
起源の場所: 中国
最低注文量: 1トン
価格: 交渉可能
受渡し時間: 20日
支払条件: T/T
+86 13810545088
早速予約してください
商品説明
活性炭は、高度に発達した細孔構造と巨大な比表面積を持つ多孔質炭素材料であり、優れた吸着性能により、環境保護、化学工業、医薬品、食品など多くの分野で重要な役割を果たしています。以下では、複数の側面から詳細に紹介します。

一、活性炭の本質と構造

核心成分:主成分は炭素(炭素含有率は通常 90%以上)で、少量の水素、酸素、窒素などの元素を含む場合があります。これらの元素は主に原材料に残留する成分や賦活過程での反応に由来します。

細孔構造:吸着能力の鍵を握る要素で、内部に大小さまざまな細孔が密集しており、次の 3 種類に分類されます。

  • 微孔(ミクロポア):孔径<2nm で、占める割合が最も大きく、小分子物質(気体、溶媒分子など)の吸着の主な場所であり、低濃度物質に対する活性炭の吸着能力を決定します。

  • 中孔(メソポア):孔径 2-50nm で、主に大分子物質(有機物、コロイドなど)を吸着する役割を担うと同時に、小分子が微孔へ拡散するための通路となります。

  • 大孔(マクロポア):孔径>50nm で、「交通拠点」のような役割を果たし、吸着物質が中孔や微孔へ進入するための経路を提供します。特に液体吸着においては吸着速度に影響を与えます。


比表面積:単位質量あたりの活性炭の総表面積(すべての細孔の内表面を含む)で、通常 500-2000m²/g に達し、高いものでは 3000m²/g を超えることもあります。この巨大な比表面積が強力な吸着潜力を備えさせています。

二、活性炭の製造工程

活性炭の製造は通常、原材料の選択、炭化、賦活の 3 つの核心工程から構成されます。

原材料:入手源が広く、一般的なものには以下のようなものがあります。

  • 植物系:木材、ココナッツ殻、果実殻(アンズ殻、クルミ殻など)、わら、竹など(中でもココナッツ殻活性炭は細孔構造が均一で吸着性能に優れ、応用が広範です)。

  • 鉱物系:石炭(瀝青炭、無煙炭、亜炭など)など。

  • 工業廃棄物:樹脂、ゴム廃棄物など。


炭化:原材料を空気を遮断または限られた酸素供給の条件下で、400-600℃に加熱し、その中の有機物(セルロース、リグニンなど)を分解させ、揮発性成分を除去して炭素含有固体(「炭化物」と呼ばれます)を形成します。この時点の炭化物は細孔が少なく、吸着能力は弱いです。

賦活:活性炭の吸着性能を高める鍵となる工程で、物理的または化学的方法により炭化物の細孔を拡大し、比表面積を増加させます。

  • 物理賦活:高温(800-1000℃)下で、水蒸気、二酸化炭素、空気などのガスを導入し、炭化物中の一部の炭素を酸化させて更多の細孔を形成します(例:ココナッツ殻活性炭は水蒸気による賦活が一般的です)。

  • 化学賦活:塩化亜鉛、リン酸などの化学試薬で原材料を浸漬した後、高温処理を行います。試薬が細孔の生成を促進し、不純物を除去する役割を果たします。

三、活性炭の吸着原理

その吸着能力は主に物理吸着と化学吸着の共同作用によるものです。

物理吸着:分子間のファンデルワールス力(分散力、誘起力など)に基づいており、活性炭の多孔質構造が大量の吸着サイトを提供し、気体または液体中の分子を細孔内に「捕捉」します。物理吸着は可逆的で、高温または低濃度の環境下では、吸着された分子が脱離する可能性があります。

化学吸着:一部の活性炭の表面は、賦活過程により水酸基(-OH)、カルボキシル基(-COOH)などの官能基が形成されることがあります。これらの官能基は吸着物質と化学反応(酸塩基反応、酸化還元反応など)を起こし、安定した化学結合を形成することができます。化学吸着は不可逆的で、特定物質を深度除去する場面(例:重金属イオン含有廃水の処理)に適しています。

四、活性炭の分類

さまざまな基準により、活性炭は多くの種類に分けることができます。

外観形態による分類

  • 顆粒状活性炭(GAC):顆粒状(粒径は通常 0.5-4mm)で、水処理、空気浄化の固定層吸着装置に常用されます。

  • 粉末活性炭(PAC):粉末状(粒径<0.18mm)で、比表面積が更大で吸着速度が速く、緊急水処理(水中の異臭、有機物の除去など)に多く使用されますが、回収再利用が困難です。

  • 柱状活性炭:円柱状または棒状で、機械的強度が高く、ガス脱硫、溶媒回収などの工業場面に適しています。

  • 活性炭繊維(ACF):繊維状で、細孔が更に均一で微孔が多く、吸着効率が極めて高く、高級空気浄化、貴金属回収などに使用されます。


原材料による分類:ココナッツ殻活性炭、木質活性炭、石炭質活性炭、樹脂系活性炭などに分けることができます。原材料が異なる活性炭は細孔分布や吸着性能に差があります(例:ココナッツ殻活性炭は小分子物質の吸着に更に適しています)。

五、活性炭の主な応用分野

環境保護分野

  • 水処理:水中の有機物(農薬、染料など)、残留塩素、異臭、重金属イオン(水銀、鉛など)を除去し、飲料水浄化、工業廃水処理、下水処理場の深度処理に広く使用されます。

  • 空気浄化:ホルムアルデヒド、ベンゼン、TVOC などの有害ガスや、異臭、煙霧粒子を吸着し、空気清浄機、防毒マスク、室内脱臭などに応用されます。


化学工業とエネルギー分野

  • 溶媒回収:化学工業生産で揮発する有機溶媒(エタノール、ベンゼンなど)を吸着し、脱離後に循環使用します。

  • ガス分離:水素、窒素、二酸化炭素などのガスを分離精製します(例:メタンガスからメタンを精製する場合)。


医薬品と食品分野

  • 医薬品分野:薬品精製(不純物除去)、胃腸解毒(経口投与で有毒物質を吸着)、創傷被覆材(浸出液や細菌を吸着)に使用されます。

  • 食品産業:脱色(砂糖、食用油の脱色など)、異臭除去(酒類の雑味除去など)、食品添加物の浄化などに応用されます。


その他の分野:触媒担体(細孔構造を利用して触媒を担持)、電極材料(スーパーキャパシタに使用)などがあります。

六、活性炭の再生と使用寿命

再生の意義:活性炭が吸着飽和に達すると活性を失いますが、再生により吸着能力を回復させることができ、使用コストを削減し、固形廃棄物汚染を減少させることができます。

再生方法

  • 熱再生:800-1000℃に加熱し、細孔内の吸着物を分解または揮発させます。最も一般的に使用される方法で、多数の有機物を吸着した後の再生に適しています。

  • 化学再生:酸・アルカリ溶液、有機溶媒などで浸漬し、化学反応により吸着物を除去します(例:重金属を吸着した後の活性炭の処理)。

  • 生物再生:微生物を利用して細孔内の有機物を分解します(低濃度有機廃水処理後の活性炭に適しています)。


使用寿命:応用場面、汚染物濃度、再生頻度などによって異なり、短い場合は数ヶ月(例:空気清浄機のフィルター)、長い場合は数年に達することができます(例:工業用固定層装置で定期的に再生を行うと、5-10 年に延長できます)。

七、活性炭の選購と注意事項

選購ポイント:用途に応じて種類を選択します(例:水質浄化には顆粒状活性炭を、緊急脱臭には粉末活性炭を選ぶ)。比表面積(通常、大きいほど吸着能力が強い)、細孔分布(特定分子を的確に吸着するには細孔サイズとの一致が必要)、強度(顆粒状活性炭は破損を避ける必要がある)などの指標に注目する必要があります。

注意事項

  • 過度の使用を避ける:吸着飽和後は及时に交換または再生する必要があります。そうしないと、吸着した有害物質が放出される可能性があります。

  • 特殊場面への適合性:高濃度の腐食性ガスや液体を処理する場合は、耐腐食性の強い活性炭(例:石炭質活性炭)を選択する必要があります。

  • 安全な保管:火源から遠ざける(活性炭は可燃性で、高温下で自然発火する可能性がある)。湿気を避ける(水分が細孔を占め、吸着効率が低下する)。


以上のように、活性炭は独特の構造と性能により、現代工業と生活に不可欠な「吸着の能手」となっており、その応用は技術の発展に伴って不断に拡大しています。例えば、新エネルギー、高級環境保護などの分野での革新的な応用が継続的に探索されています。