鍛造

鍛造は、鍛造機械を使用して金属ブランクに圧力を加え、塑性変形を生じさせて、特定の機械的特性、特定の形状とサイズを持つ鍛造品を得る加工方法であり、鍛造（鍛造とプレス）の二大要素の一つです。鍛造を通じて、鋳造プロセスで金属によって生成される緩い鋳造状態などの欠陥を排除し、微細構造を最適化でき、鍛造品の機械的特性は一般的に同じ材料の鋳造品よりも優れています。これは完全な金属流線が保持されるためです。

鋼の初期再結晶温度は約727°Cですが、一般的には800°Cが境界線として使用され、熱間鍛造は800°C以上です。300〜800°Cの間は温間鍛造または半熱間鍛造と呼ばれ、室温での鍛造は冷間鍛造と呼ばれます。ほとんどの産業で使用される鍛造品は熱間鍛造であり、温間鍛造と冷間鍛造は主に自動車や一般機械などの鍛造部品に使用され、温間鍛造と冷間鍛造は材料を効果的に節約できます。

成形メカニズムに応じて、鍛造はオープン鍛造、型鍛造、リング研削、特殊鍛造に分けられます。

鍛造材料は主に炭素鋼とさまざまな組成の合金鋼であり、次いでアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンなどとその合金です。材料の原材料状態はバー、インゴット、金属粉末、液体金属です。

鋳造品と比較して、鍛造後の金属の微細構造と機械的特性は改善されます。鋳造構造が鍛造法によって熱処理されて変形すると、金属の変形と再結晶により、元の粗い樹枝状および柱状の結晶が、より細かい結晶と均一なサイズの等軸再結晶構造に変わります。これにより、鋼インゴット内の元の偏析、緩み、孔隙、スラグ包有などが圧縮および溶接され、その構造はより密になり、金属の塑性と機械的特性が向上します。

鋳造品の機械的特性は、同じ材料の鍛造品よりも低いです。さらに、鍛造は金属繊維構造の連続性を確保し、鍛造の繊維構造を鍛造の形状と一致させ、金属流線を完全に保つことができ、部品が良好な機械的特性と長い耐用年数を持つことを保証できます。精密型鍛造、冷間押出し、温間押出しなどのプロセスによって生産された鍛造品は、鋳造品には比類がありません。

私たちの鍛造部品は、優れた強度、耐久性、精度を保証するために高度な鍛造技術を使用して製造されています。自動車、航空宇宙、重機械用途に最適で、鋼、アルミニウム、チタンなどさまざまな材料で提供しています。詳細情報やカスタマイズされた見積もりについては、ぜひ今日お問い合わせください。