コカ・コーラの知識

コークスは、ボイラーが850°C以上に加熱されると、温度が上昇すると石炭中の有機物が分解し、揮発性生成物が逃げた後、残りの不揮発性生成物がコークス化されるコークス化石炭です。 これらには、燃焼可能な固定炭素と、燃焼の残留物である灰が含まれます。 燃やすと短い青い炎を放ち、大量の熱を放出します。 燃焼プロセスは遅く、長続きし、表面に灰の殻を形成するのは簡単です。 コークスが燃え尽きるようにするには、灰の殻を適時に取り除く試みをする必要があります。 凝集性などのコークスの物理的特性は、ラミネート炉の運転に大きな影響を与えます。

コークス製造は、コークス化製品の約75%を占めています。 コークスは主に製鉄に使用され、銑鉄の製造コストの約1/2~1/3を占めています。 高炉製錬プロセスは、実際には鉄鉱石を還元するプロセスであり、コークスは還元剤および熱源として機能します。

コークスは肥料産業でも使用でき、コークスを水蒸気と空気で使用して半水性ガスを作り、水素と空気中の窒素を組み合わせてアンモニアを生成します。 コークスは、アセチレン、シアナミドカルシウム、二硫化炭素、電極の製造にも重要な原料であり、都市ガス産業にも重要な原料です。 中国におけるコークス生産の分布の観点から、中国のコークス企業の地理的分布は不均衡であり、主に華北、華東、中国東北に分布しています。

主成分は固定炭素で、揮発性物質が非常に少なく、燃焼しても無煙です。 発熱量は約25104 kJ / kg〜31380 kJ / kgです。 銀白色または灰色がかった黒、金属光沢、硬くて多孔質。 大きな部分はブロックコークスまたは冶金コークスと呼ばれ、小さな部分は粉砕コークスと呼ばれ、粉末片はコークスチップと呼ばれます。 コークスは、フェロアロイの製造における還元剤として使用され、コークスの固定炭素が高いほど良く、灰分が少ないほど良いです。 その粒度は製錬に大きな影響を与えます。 粒子径の大きいコークスは、比抵抗が小さく、導電性が強く、電極の挿入が困難で、電気炉の熱損失が増加し、大きな粒子を持つコークスの反応面が小さく、それに応じて還元能力が低下するため、大きな粒子を含むコークスを炉に添加すると、炉の状態が悪化します。 粒径が小さいコークスは、比抵抗が大きく、接触面が大きいため、電極が深く挿入され、熱損失が減少しますが、粒径が小さすぎると、電荷の通気性が低下し、パンク火災が崩壊します。

したがって、コークスは特定の適切な粒子サイズを持つ必要があります。 粒径の大きさは炉の容量に関係しており、大型電気炉で使用されるコークスのサイズは大きく、小型電気炉で使用されるコークスの粒度は小さくなります。 たとえば、容量が12500 kVAの電気炉の場合、コークスの粒子サイズは5 mm〜18 mmである必要があります。 容量が400 kVA〜1800 kVAの電気炉の場合、コークスの粒径は1 mm〜8 mmで、そのうち1 mm〜3 mmのコークス粒子径は20%以下です。