アルミニウムプロファイル表面処理の五つの主要なプロセス
アルミニウム合金のドアおよびウィンドウプロファイルの製造は、インゴットの準備、押出し、熱処理、表面処理の4つのプロセスに分けることができます。人々の生活水準の継続的な向上に伴い、ドアとウィンドウの外観色に対する要求はますます高まっており、アルミニウム加工技術の徐々な進化により、いくつかの複雑な表面処理が積極的に開発されています。私たちがよく目にするアルミニウムの表面処理プロセスには、電気泳動、陽極酸化、フルオロカーボンコーティングスプレーなどがあります。
1. 電気泳動
電気泳動は、カソードとカソードの電気泳動コーティングであり、電圧の作用下で、帯電した塗料イオンがカソードに移動し、カソードの表面に生成されるアルカリ作用で不溶性物質を形成し、ワークピースの表面に堆積します。 アルミニウムプロファイル電気泳動とは、押し出したアルミニウム合金を電気泳動タンクに入れ、直流を印加した後、表面に緻密な樹脂膜を形成するプロセスを指します。 電気泳動アルミニウムプロファイルは非常に明るく、鏡面効果があり、耐食性も向上します。
過程
電気分解(分解) ➤ 電気泳動(遊泳、移動) ➤ 電着(沈殿) ➤ 電気浸透(脱水)
2.陽極酸化
陽極酸化アルミニウムプロファイルとは、対応する電解質および特定のプロセス条件下での外部電流の作用下で、アルミニウム製品(アノード)上に酸化膜を形成するプロセスを指します。 ただし、アルマイト処理されたアルミニウムの外観によって形成される酸化皮膜は、一般的な酸化膜とは異なり、アルマイト処理されたアルミニウムは電解着色によって染色することができます。 アルミニウム合金の表面硬度、耐摩耗性などの欠点を克服し、適用範囲を拡大し、耐用年数を延ばすために、表面処理技術はアルミニウム合金の使用において不可欠なリンクとなっており、陽極酸化技術は現在最も広く使用され、最も成功しています。
過程
脱脂 ➤ 化学研磨 ➤ 酸腐食 ➤ 黒化フィルム ➤ 陽極酸化 ➤ 染色前処理 ➤ 染色 ➤ シーリング ➤ 乾燥
陽極酸化と電気泳動の違い:陽極酸化は最初に酸化して次に着色しますが、電気泳動は直接着色です。
3.静電粉体塗装
粉体塗装は、静電粉体噴霧装置でワークピースの表面に噴霧され、静電電気の作用下で、粉末はワークピースの表面に均一に吸着されて粉体コーティングを形成し、粉体塗装は高温ベーキングによって平準化され、硬化してさまざまな効果を持つ最終コーティングになります。 スプレー効果は、機械的強度、接着性、耐食性、耐老化性などの点で塗装プロセスをはるかに超えています。
過程
表面前処理 ➤ スプレー ➤ ベーキング・硬化
第四に、フルオロカーボンスプレー
フロン噴霧は静電噴霧の一種であり、液体噴霧方法でもあります。 使用されるフルオロカーボンスプレーコーティングは、ポリフッ化ビニリデン樹脂の焼成を基材とするか、顔料として金属アルミニウム粉末を使用したコーティングです。 吊り下げ式と半吊り下げ式があり、吊り下げ式はアルミニウムの前処理と噴霧であり、アルミニウムは硬化プロセス中に吊り下げられます。 高品質のフルオロカーボンコーティングは、金属光沢、明るい色、クリアな立体感を備えています。
過程
前処理工程:アルミの脱脂・除染 ➤ 洗浄 ➤ アルカリ洗浄(脱脂) ➤ 洗浄 ➤ 酸洗 ➤ 洗浄 ➤ 洗浄 ➤ 洗浄 ➤ クロマイゼーション ➤ 洗浄 ➤ ピュア洗浄
スプレープロセス:スプレープライマー ➤ トップコート ➤ オーバーコートワニス ➤ ベーキング(180-250°C) ➤ 品質検査
静電粉体噴霧とフルオロカーボン噴霧の違い:粉体塗装は、粉体噴霧装置(静電噴霧機)でワークピースの表面に粉体塗装をスプレーすることであり、静電の作用下で、粉末はワークピースの表面に均一に吸着され、粉末状コーティングを形成します。 フルオロカーボンスプレーは静電スプレーの一種で、フルオロカーボンスプレーと呼ばれる液体スプレー方法であり、香港ではキュリウムオイルです。
第五に、木目を転写する
木目転写プロファイルとは、高温昇華熱浸透の原理に従って、粉末噴霧または電気泳動塗装に基づく転写紙または転写フィルム上の木目調パターンを指し、加熱および圧力により、転写紙または転写フィルム上の木目模様は、噴霧または電気泳動されたプロファイルに迅速に転写され、浸透します。 作り出された木目調のプロファイルは、はっきりとした質感と強い立体感を持ち、木目の自然な感触をよりよく反映することができ、伝統的な木材に代わる理想的な省エネで環境に優しい素材です。
過程
基板を選択 ➤ 木目調の印刷用紙を包む ➤ ビニール袋を覆う ➤ 掃除機 ➤ 焼く ➤ 印刷用紙をはがす ➤ 外観をきれいにする