典型的な精密鍛造技術

精密鍛造とは、部品が鍛造され形成された後に、寸法精度要件を満たすために、わずかな加工または加工を必要としない成形技術を指します。精密鍛造成形を達成する主な方法は二つあります：ブランクの精製、つまり精密加工の要件を満たすブランクを直接鍛造することです。精密鍛造品は、部品の全体または一部が精密鍛造プロセスによって直接加工されるため、加工量を減少させることができます。現在、製造に使用される多くの精密鍛造プロセスがあります。成形温度の違いに応じて、熱精密鍛造、冷精密鍛造、温精密鍛造、複合精密鍛造などに分類されます。

1. 熱精密鍛造プロセス

熱精密鍛造とは、再結晶温度以上で鍛造される精密鍛造プロセスを指します。高い変形温度のため、鍛造中の材料の変形抵抗が低く、良好な塑性が得られるため、複雑な形状の部品を形成することが容易です。

2. 冷精密鍛造プロセス

冷精密鍛造は、室温で鍛造される精密鍛造成形技術です。室温での成形により、熱膨張と収縮による寸法誤差を避けるため、冷精密鍛造のワークピースの形状とサイズは制御しやすく、鍛造の表面は酸化や焼けなどを生じず、高い表面品質を持つため、熱精密鍛造および温精密鍛造の鍛造精度は冷精密鍛造よりも低くなります。

3. 温精密鍛造プロセス

温鍛造は、金属を再結晶温度以下の適切な温度に加熱する精密鍛造技術です。熱鍛造と冷鍛造の利点を同時に持ち、両者の欠点を回避し、設備と金型の負荷を効果的に減少させ、金属の塑性と流動性を改善し、鍛造アニーリングを必要としません。

4. 複合精密鍛造プロセス

複合精密鍛造プロセスは、冷鍛造、温鍛造、熱鍛造プロセスを組み合わせてワークピースの鍛造を完了する鍛造技術であり、冷、温、熱鍛造の利点を最大限に活用し、冷、温、熱鍛造の欠点を回避します。同時に、複合精密鍛造プロセスによって生産された部品の機械的特性、寸法精度、表面品質は、単一の鍛造技術によって生産された部品と比較して改善されます。現在、一般的に使用される複合精密鍛造プロセスには、温鍛造 - 冷仕上げ、熱鍛造 - 冷鍛造、温押出 - 冷スイング圧延、温精密鍛造 - 冷押出、熱精密鍛造 - 冷スイング圧延などが含まれます。