鋳造生産のプロセス

鋳造生産のプロセスフロー：

鋳造生産は複雑な多工程プロセスであり、以下の主要なプロセスが含まれます：

1) 生産する部品、製造ロット、納期に応じて生産プロセス計画とプロセス文書を策定し、鋳造プロセス図を作成する準備。

2) 溶解用の材料、成形およびコア製作用の材料と型、コアボックス、砂箱およびその他のプロセス機器の準備を含む生産準備。

3) モデリングとコア製作。

4) 溶解と注入。

5) 砂除去清掃や鋳造検査などの主要プロセス。

成形原理

鋳造生産は、金属を加熱して溶融させ流動状態にし、特定の形状の鋳型に注ぎ込み、重力や外部の力（圧力、遠心力、電磁力など）の作用によって鋳型を満たし、冷却して固化させて鋳物（または部品）を作る金属成形方法です。

鋳物は一般的にブランクとして機械加工されて部品になります。しかし、機械加工なしで部品の設計精度や表面粗さの要件を満たすことができ、そのまま部品として使用できる鋳物も多く存在します。

成形砂の性能と組成

1. 成形砂の性能

成形砂（コア砂を含む）の主な性能要件は、強度、通気性、耐火性、収縮性、流動性、密度、崩壊性です。

2. 成形砂の組成

成形砂は、原砂、バインダー、添加剤で構成されています。鋳造用の原砂は、泥分が少なく、粒子が均一で、円形および多角形の形状を持つ海砂、河砂、山砂が必要です。鋳造用接着剤には、粘土（普通の粘土とベントナイト）、シリケートナトリウム砂、樹脂、合成油、植物油などが含まれ、それぞれ粘土砂、シリケートナトリウム砂、樹脂砂、合成油砂、植物油砂と呼ばれます。成形（コア）砂の特性をさらに向上させるために、粉砕石炭、木くず、パルプなどの添加剤を成形（コア）砂に加える必要があることがよくあります。成形砂の構造。

プロセス特性

鋳造は、特に脆い金属や合金材料（さまざまな鉄鋳物、非鉄合金鋳物など）を用いた部品ブランクの生産における主要な方法の一つであり、鋳造はほぼ唯一の加工方法です。他の加工方法と比較して、鋳造プロセスには以下の特性があります。

1) 鋳物は金属材料、サイズ、寸法、重量の制約を受けることがありません。鋳造材料は、さまざまな鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金、チタン合金、亜鉛合金およびさまざまな特殊合金材料を含むことができます。鋳物は数グラムから数百トンまでの大きさが可能であり、鋳物の壁厚は0.5mmから約1メートルまで、鋳物の長さは数ミリメートルから十メートル以上まで対応できます。

2) 鋳造は複雑な形状のさまざまなブランクを生産でき、特に複雑な内部空洞を持つ部品ブランクの生産に適しています。たとえば、さまざまなボックス、シリンダーブロック、ブレード、インペラなどです。

3) 鋳物の形状とサイズは部品に非常に近く、金属材料を節約するだけでなく、切削作業時間も節約できます。

4) 鋳物に一般的に使用される原材料は広く入手可能で、鋳物のコストは低いです。

5) 鋳造プロセスは柔軟で生産性が高く、手作業または機械化によって生産できます。