La forgiatura precisa si riferisce alla tecnologia di formazione in cui, dopo la formazione per forgiatura di una parte, è necessaria solo una quantità minima di lavorazione o nessuna lavorazione ulteriore per soddisfare i requisiti di accuratezza dimensionali della parte. Ci sono principalmente due modi per raggiungere la formazione per forgiatura precisa: raffinare il semifinito, cioè forgiare direttamente un semifinito che soddisfa i requisiti di lavorazione meccanica precisa. Le parti forgiate in modo preciso sono ottenute direttamente attraverso il processo di forgiatura precisa per l'intera parte o per alcune parti della parte, riducendo così la quantità di lavorazione meccanica. Attualmente, ci sono molti processi di forgiatura precisa utilizzati nella produzione. In base alla temperatura di formazione, possono essere classificati in forgiatura precisa ad alta temperatura, forgiatura precisa a temperatura ambiente, forgiatura precisa a temperatura intermedia, forgiatura precisa composita e così via.
La forgiatura precisa ad alta temperatura si riferisce al processo di forgiatura precisa eseguito sopra la temperatura di ricristallizzazione. Poiché la temperatura di deformazione è alta, durante la forgiatura la resistenza alla deformazione del materiale è bassa e la plasticità è buona, quindi è facile forgiare parti con forme geometriche complesse.
Il processo di forgiatura precisa a temperatura ambiente è una tecnologia di formazione per forgiatura precisa eseguita a temperatura ambiente. Grazie alla formazione a temperatura ambiente, viene evitato l'errore dimensionali dovuto all'espansione termica e alla contrazione termica. Pertanto, la forma e le dimensioni delle parti forgiate a temperatura ambiente sono più facili da controllare. Inoltre, la superficie delle parti forgiate non subisce ossidazione o perdite dovute al calore, e ha una qualità superficiale elevata. Di conseguenza, l'accuratezza della forgiatura della forgiatura precisa ad alta temperatura e della forgiatura precisa a temperatura intermedia è inferiore a quella della forgiatura precisa a temperatura ambiente.
La forgiatura a temperatura intermedia è una tecnologia di forgiatura precisa in cui il metallo viene riscaldato a una temperatura appropriata al di sotto della temperatura di ricristallizzazione e successivamente forgiato. Ha contemporaneamente i vantaggi della forgiatura ad alta temperatura e della forgiatura a temperatura ambiente, evitando i loro difetti. Riduce efficacemente la carica su apparecchiature e stampi, migliora la plasticità e la fluidità del metallo e non richiede l'annealing dopo la forgiatura.
Il processo di forgiatura precisa composita è una tecnologia di forgiatura che combina i processi di forgiatura a temperatura ambiente, a temperatura intermedia e ad alta temperatura per forgiare una singola parte. Sfrutta i vantaggi delle forgiature a temperatura ambiente, a temperatura intermedia e ad alta temperatura e evita i loro difetti. Inoltre, le parti prodotte utilizzando il processo di forgiatura precisa composita hanno prestazioni meccaniche, accuratezza dimensionali e qualità superficiale superiori a quelle delle parti prodotte utilizzando tecnologie di forgiatura monodimensionali. Attualmente, i processi di forgiatura precisa composita più comunemente utilizzati sono principalmente la forgiatura a temperatura intermedia - finitura a temperatura ambiente, la forgiatura ad alta temperatura - forgiatura a temperatura ambiente, l'estrusione a temperatura intermedia - laminazione oscillante a temperatura ambiente, la forgiatura precisa a temperatura intermedia e ad alta temperatura - estrusione a temperatura ambiente, la forgiatura precisa ad alta temperatura - laminazione oscillante a temperatura ambiente e così via.
Precision forging refers to the forming technology that only needs a small amount of processing or no longer processing to meet the dimensional accuracy requirements of the parts after the parts are forged and formed. There are two main ways to achieve precision forging forming: refining the blank, that is, directly forging the blank that meets the requirements of precision machining. Precision forgings, the whole or some parts of the parts are directly processed by the precision forging process, so as to reduce the amount of machining. At present, there are many precision forging processes used in production. According to the different forming temperatures, it can be divided into hot precision forging, cold precision forging, warm precision forging, composite precision forging, etc.
1. Hot precision forging process
Hot precision forging refers to the precision forging process that is forged above the recrystallization temperature. Because of the high deformation temperature, the deformation resistance of the material during forging, and the good plasticity, it is easy to form parts with complex geometries.
2. Cold precision forging process
Cold precision forging is a precision forging forming technology that is forged at room temperature. Due to the room temperature forming, to avoid the size error caused by thermal expansion and contraction, the shape and size of the workpiece of cold precision forging are easy to control, and the surface of the forging does not produce oxidation and burning, etc., and has a high surface quality, so the forging accuracy of hot precision forging and warm precision forging is lower than that of cold precision forging.
3. Warm precision forging process
Warm forging is a precision forging technology in which the metal is heated to a suitable temperature below the recrystallization temperature. It has the advantages of hot forging and cold forging at the same time to avoid their defects, effectively reduce the load of equipment and molds, improve the plasticity and fluidity of metal, and do not need forging annealing.
4. Compound precision forging process
Composite precision forging process is a forging technology that combines cold, warm and hot forging processes to complete a workpiece forging, which can give full play to the advantages of cold, warm and hot forging and avoid the shortcomings of cold, warm and hot forging. At the same time, the mechanical properties, dimensional accuracy and surface quality of the parts produced by the composite precision forging process are improved compared with the parts produced by the single forging technology. At present, the commonly used composite precision forging processes mainly include warm forging - cold finishing, hot forging - cold forging, warm extrusion - cold swing rolling, warm precision forging - cold extrusion, hot precision forging - cold swing rolling, etc.