Il flusso di produzione della produzione di fusione

2025-01-06 10:06

Il flusso di produzione della fusione:

La produzione di fusione è un processo tecnologico complesso composto da più operazioni. Comprende i seguenti processi principali:

  1. Preparazione del processo produttivo: in base alla figura della parte da produrre, alla quantità di produzione e alla data di consegna, si formulano il piano del processo produttivo e i documenti tecnologici e si disegna il disegno del processo di fusione.
  2. Preparazione della produzione: include la preparazione dei materiali per la fusione, dei materiali per la modellazione e la formazione dei nuclei, nonché degli attrezzi tecnologici come modelli, cassetti per nuclei e scatole di ghiaia.
  3. Modellazione e formazione dei nuclei.
  4. Fusione e versamento.
  5. Rimozione della ghiaia, pulitura e controllo delle parti fuse e altri processi principali.



Principio di formazione

La produzione di fusione consiste nel riscaldare e in fusione il metallo per renderlo fluido, e successivamente versarlo all'interno della cavità di uno stampo con una determinata forma. Sotto l'azione della gravità o di forze esterne (pressione, forza centrifuga, forza elettromagnetica, ecc.), il metallo riempie la cavità, si raffredda e si solidifica per diventare una parte fusa (o una parte). È un metodo di formazione del metallo.

In genere, le parti fuse sono utilizzate come semifiniti e successivamente lavorate per diventare parti attraverso il taglio meccanico. Tuttavia, sono anche molti le parti fuse che possono soddisfare i requisiti di accuratezza di progettazione e rugosità superficiale delle parti senza dover essere lavorate attraverso il taglio meccanico, e possono essere utilizzate direttamente come parti.



Le proprietà e la composizione della sabbia per modellazione

  1. Le proprietà della sabbia per modellazione
    Le principali proprietà richieste della sabbia per modellazione (inclusa la sabbia per nuclei) sono la resistenza, la permeabilità, la refrattarietà, la cedevolezza, la fluidità, la compattabilità e la disintegrabilità ecc.
  2. La composizione della sabbia per modellazione
    La sabbia per modellazione è costituita da sabbia grezza, legante e additivi. La sabbia grezza per la fusione richiede una quantità minima di fango, particelle uniformi e sabbia marina, sabbia fluviale o sabbia di montagna di forma rotonda e poligonale ecc. I leganti per la fusione includono argilla (argilla comune e bentonite), sabbia a silicato, resina, grasso sintetico e olio vegetale ecc., chiamati rispettivamente sabbia ad argilla, sabbia a silicato, sabbia a resina, sabbia a grasso sintetico e sabbia ad olio vegetale ecc. Per migliorare ulteriormente alcune proprietà della sabbia per modellazione (per nuclei), spesso è necessario aggiungere alcuni additivi alla sabbia per modellazione (per nuclei), come carbone sottile, polvere di legno, polpa di carta ecc. Struttura della sabbia per modellazione.




Caratteristiche del processo tecnologico

La fusione è uno dei metodi principali per la produzione di semifiniti di parti. In particolare, per alcuni semifiniti di parti in metalli frangibili o in leghe (come vari pezzi fusi in ghisa, parti fuse in leghe non ferrose ecc.), la fusione è quasi l'unico metodo di lavorazione. In confronto con altri metodi di lavorazione, il processo tecnologico di fusione presenta le seguenti caratteristiche:

  1. Le parti fuse non sono limitate dal materiale metallico utilizzato, dalle dimensioni e dal peso. I materiali per le parti fuse possono essere vari tipi di ghisa fusa, acciaio fuso, leghe alluminio, leghe rame, leghe magnesio, leghe titanio, leghe zinco e vari materiali di leghe speciali; le parti fuse possono pesare dai pochi grammi fino a centinaia di tonnellate; lo spessore delle pareti delle parti fuse può variare da 0,5 millimetri a circa 1 metro; la lunghezza delle parti fuse può variare dai pochi millimetri a una decina di metri.
  2. La fusione può produrre semifiniti di forme complesse, e è particolarmente adatta per la produzione di semifiniti di parti con cavità interne complesse, come vari 箱体 (cassetti), carniere, pale, turbine ecc.
  3. La forma e le dimensioni delle parti fuse possono essere molto vicine a quelle delle parti definitive, risparmiando sia il materiale metallico che il tempo di lavorazione meccanica di taglio.
  4. I materiali di base solitamente utilizzati per le parti fuse sono ampiamente disponibili e il costo delle parti fuse è basso.
  5. Il processo tecnologico di fusione è flessibile e ha una alta produttività. Può essere eseguito sia manualmente che in modo meccanizzato.


quota
WeChat
Sina Weibo
QQ
QQ space
Douban
Baidu Bar post
Notizie e informazioni
Nickname：
contenuto：
codice di verifica：
Invia Recensione
commento