Les pièces moulées sont des objets métalliques formés obtenus par diverses méthodes de moulage. Autrement dit, le métal liquide affiné est injecté, à l'aide de méthodes telles que la coulée, la projection sous pression, l'aspiration ou d'autres méthodes de coulée, dans un moule préparé à l'avance. Après refroidissement, grâce à des opérations de traitement ultérieures telles que le polissage, on obtient des objets ayant une certaine forme, des dimensions et des propriétés.
Il existe plusieurs méthodes de classification des pièces moulées : selon le matériau métallique utilisé, elles sont divisées en pièces moulées en acier, pièces moulées en fonte, pièces moulées en cuivre, pièces moulées en aluminium, pièces moulées en magnésium, pièces moulées en zinc, pièces moulées en titane, etc. Et chaque type de pièce moulée peut être en outre divisé en différents sous-types selon sa composition chimique ou son organisation métallographique. Par exemple, les pièces moulées en fonte peuvent être divisées en pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile, pièces moulées en fonte vermiculaire, pièces moulées en fonte malléable, pièces moulées en fonte d'alliage, etc. Selon la méthode de formation du moule, les pièces moulées peuvent être divisées en pièces moulées en sable ordinaire, pièces moulées en moule métallique, pièces moulées par injection sous pression, pièces moulées centrifugeuses, pièces moulées en coulée continue, pièces moulées par moulage cire-perdue, pièces moulées en moule en céramique, pièces moulées par remélange électroslag, pièces moulées bimetalliques, etc. Parmi elles, les pièces moulées en sable ordinaire sont les plus utilisées, représentant environ 80 % de la production totale de pièces moulées. Quant aux pièces moulées en métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium et le zinc, la plupart d'entre elles sont des pièces moulées par injection sous pression.
Castings are metal forming objects obtained by various casting methods, that is, the smelted liquid metal is injected into the pre-prepared casting mold by pouring, injection, suction or other casting methods, and after cooling, it is polished and other subsequent processing methods to obtain an object with a certain shape, size and performance.
There are many classification methods for castings: according to the different metal materials used, they are divided into steel castings, iron castings, copper castings, aluminum castings, magnesium castings, zinc castings, titanium castings, etc. Each type of casting can be further divided into different types according to its chemical composition or metallographic structure. For example, iron castings can be divided into gray iron castings, ductile iron castings, compacted graphite iron castings, malleable iron castings, alloy iron castings, etc.; According to the different casting molding methods, castings can be divided into ordinary sand castings, metal castings, die castings, centrifugal castings, continuous castings, investment castings, ceramic castings, electroslag remelting castings, bimetal castings, etc. Among them, ordinary sand castings are the most widely used, accounting for about 80% of the total casting output. Non-ferrous metal castings such as aluminum, magnesium, and zinc are mostly die castings.
