Le processus technologique de la production de fonderie

2025-01-06 10:06

Le processus technologique de la production de fonderie :

La production de fonderie est un processus technologique complexe composé de plusieurs opérations. Il comprend les principales opérations suivantes :

  1. Préparation du processus technologique de production : selon le dessin de la pièce à produire, la quantité de production et la date d'exigibilité, on élabore le plan et les documents du processus technologique de production, et on trace le dessin du processus de fonderie ;
  2. Préparation de la production : cela comprend la préparation des matériaux pour la fusion, des matériaux pour la moulure et la fabrication de noyaux, ainsi que des équipements technologiques tels que les gabarits, les boîtes à noyaux et les boîtes à sable ;
  3. Moulure et fabrication de noyaux ;
  4. Fusion et coulage ;
  5. Démoulage, nettoyage et inspection des pièces moulées et autres principales opérations.



Principe de mise en forme

La production de fonderie consiste à chauffer et fondre le métal pour lui conférer de la fluidité, puis à le verser dans la cavité d'un moule ayant une certaine forme. Sous l'effet de la gravité ou d'une force externe (pression, force centrifuge, force électromagnétique, etc.), le métal remplit la cavité, refroidit et se solidifie pour former une pièce moulée (ou une pièce détachée). C'est une méthode de mise en forme de métal.

En général, les pièces moulées sont utilisées comme pièces brutes et subissent un traitement par découpe pour devenir des pièces détachées. Cependant, de nombreuses pièces moulées peuvent répondre aux exigences de précision de conception et de rugosité de surface des pièces sans avoir besoin d'un traitement par découpe, et peuvent être utilisées directement comme pièces détachées.



Les propriétés et la composition du sable de moulage

  1. Les propriétés du sable de moulage
    Les principales propriétés requises du sable de moulage (y compris le sable de noyau) sont la résistance, la perméabilité, la réfractorité, la collapsibilité, la fluidité, le taux de consolidation et la désagrégabilité, etc.
  2. La composition du sable de moulage
    Le sable de moulage est composé de sable brut, de liant et d'additifs. Le sable brut pour la fonderie doit avoir un faible contenu en argile, des grains uniformes et être de forme ronde ou polygonale, tels que le sable de mer, le sable de rivière ou le sable de montagne, etc. Les liants utilisés dans la fonderie comprennent l'argile (argile commune et bentonite), le sable de silicate de sodium, la résine, l'huile de résineux et l'huile végétale, etc., qui sont respectivement appelés sable d'argile, sable de silicate de sodium, sable de résine, sable d'huile de résineux et sable d'huile végétale, etc. Afin d'améliorer davantage certaines propriétés du sable de moulage (de noyau), il est souvent nécessaire d'ajouter quelques additifs dans le sable de moulage (de noyau), tels que la poussière de charbon, les copeaux de bois, la pâte de papier, etc. Structure du sable de moulage.




Caractéristiques du processus technologique

La fonderie est l'une des principales méthodes de production de pièces brutes, en particulier pour les pièces brutes en métaux fragiles ou en alliages (tels que les pièces moulées en fonte, les pièces moulées en alliages non ferreux, etc.). La fonderie est presque la seule méthode de traitement disponible. Comparée avec d'autres méthodes de traitement, le processus de fonderie présente les caractéristiques suivantes :

  1. Les pièces moulées ne sont pas limitées par le matériau métallique, la dimension ou le poids. Les matériaux pour les pièces moulées peuvent être diverses fontes, aciers moulés, alliages d'aluminium, alliages de cuivre, alliages de magnésium, alliages de titane, alliages de zinc et divers matériaux d'alliages spéciaux ; les pièces moulées peuvent peser de quelques grammes à plusieurs centaines de tonnes ; l'épaisseur de la paroi des pièces moulées peut varier d'environ 0,5 millimètre à 1 mètre ; la longueur des pièces moulées peut aller de quelques millimètres à plus de dix mètres.
  2. La fonderie peut produire des pièces brutes de formes complexes, et est particulièrement adaptée à la production de pièces brutes de pièces avec des cavités internes complexes, telles que divers boîtiers, corps de cilindres, ailes, 叶轮 (roues à aubes), etc.
  3. La forme et la dimension des pièces moulées peuvent être très proches de celles des pièces finales, ce qui permet deconomiser les matériaux métalliques et de réduire le temps de traitement par découpe.
  4. En général, les matières premières utilisées pour les pièces moulées sont faciles à obtenir, et le coût de production des pièces moulées est bas.
  5. Le processus de fonderie est souple et la productivité est élevée. Il peut être effectué soit manuellement, soit de manière mécanisée.


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