Las piezas fundidas son objetos metálicos formados mediante diversos métodos de fundición. Es decir, se toma el metal líquido fundido y se introduce en un molde previamente preparado mediante vertido, inyección, aspiración u otros métodos de colada. Después de enfriarse, se somete a procesos posteriores como pulido, y se obtiene un objeto con una forma, dimensiones y propiedades determinadas.
Existen varios métodos de clasificación de las piezas fundidas: según el tipo de material metálico utilizado, se dividen en piezas fundidas de acero, piezas fundidas de hierro, piezas fundidas de cobre, piezas fundidas de aluminio, piezas fundidas de magnesio, piezas fundidas de zinc, piezas fundidas de titanio, etc. Y cada tipo de pieza fundida se puede clasificar adicionalmente según su composición química o su estructura metalográfica. Por ejemplo, las piezas fundidas de hierro se pueden dividir en piezas fundidas de hierro gris, piezas fundidas de hierro dúctil, piezas fundidas de hierro vermicular, piezas fundidas de hierro maleable, piezas fundidas de hierro aloyado, etc. Según el método de formación del molde, las piezas fundidas se pueden clasificar en piezas fundidas en molde de arena común, piezas fundidas en molde metálico, piezas fundidas por inyección, piezas fundidas centrífugas, piezas fundidas por colada continua, piezas fundidas por inyección en molde de cerámica, piezas fundidas por fusión electroslag, piezas fundidas bimetálicas, etc. Las piezas fundidas en molde de arena común son las más utilizadas, representando aproximadamente el 80% de la producción total de piezas fundidas. Y las piezas fundidas de metales no ferrosos como aluminio, magnesio y zinc, son en su mayoría piezas fundidas por inyección.
Castings are metal forming objects obtained by various casting methods, that is, the smelted liquid metal is injected into the pre-prepared casting mold by pouring, injection, suction or other casting methods, and after cooling, it is polished and other subsequent processing methods to obtain an object with a certain shape, size and performance.
There are many classification methods for castings: according to the different metal materials used, they are divided into steel castings, iron castings, copper castings, aluminum castings, magnesium castings, zinc castings, titanium castings, etc. Each type of casting can be further divided into different types according to its chemical composition or metallographic structure. For example, iron castings can be divided into gray iron castings, ductile iron castings, compacted graphite iron castings, malleable iron castings, alloy iron castings, etc.; According to the different casting molding methods, castings can be divided into ordinary sand castings, metal castings, die castings, centrifugal castings, continuous castings, investment castings, ceramic castings, electroslag remelting castings, bimetal castings, etc. Among them, ordinary sand castings are the most widely used, accounting for about 80% of the total casting output. Non-ferrous metal castings such as aluminum, magnesium, and zinc are mostly die castings.
