Conocimientos sobre el coque

El coque es el producto no volátil que queda después de que el carbón coking se calienta a más de 850 °C en un horno de caldera. A medida que la temperatura aumenta, los compuestos orgánicos en el carbón se descomponen y los productos volátiles se liberan. Incluye el carbono fijo que puede quemar y el residuo de combustión, es decir, la ceniza. Cuando se quema, produce una llama azul muy corta y libera una gran cantidad de calor. El proceso de combustión es lento y duradero, y es fácil formar una costra de ceniza en la superficie. Para que el coque se queme completamente, se debe tratar de eliminar su costra de ceniza a tiempo. Las propiedades físicas del coque, como la cohesión, tienen una gran influencia en el funcionamiento de la cámara de combustión de lecho fijo.

La producción de coque representa alrededor del 75% de los productos de la cokificación. El coque se utiliza principalmente en la fundición de hierro y representa aproximadamente entre 1/2 y 1/3 del costo de producción de la pigüeña. El proceso de fundición en alto horno es en realidad un proceso de reducción de los minerales de hierro, y el coque actúa como reductor y fuente de calor.

El coque también se puede utilizar en la industria de fertilizantes. Utilizando la reacción del coque con vapor de agua y aire, se produce gas semi-aqueoso, y luego se combina el hidrógeno con el nitrógeno en el aire para producir amoníaco. El coque es también un reactivo para la producción de acetileno, calcio cianamida, disulfuro de carbono y electrodos, y es un material importante en la industria de gas urbano. Desde la perspectiva de la distribución de la producción de coque en China, la distribución geográfica de las empresas cokeras en China es desequilibrada y se concentra principalmente en el norte, este y noreste de China.

Su principal componente es el carbono fijo y tiene muy poco material volátil, y no produce humo cuando se quema. Su caloría es de aproximadamente 25.104 kJ/kg - 31.380 kJ/kg. Es de color plateado o gris oscuro, con brillo metálico, duro y poroso. El coque en bloques grandes se llama coque de bloque o coque metálico, el coque en trozos pequeños se llama coque triturado y el coque en polvo se llama desperdicios de coque. En la producción de aleaciones de hierro, se utiliza el coque como reductor, y se requiere que el carbono fijo del coque sea lo más alto posible y la ceniza sea lo menos posible. Su tamaño de partícula tiene un gran impacto en la fundición. El coque con partículas grandes tiene una resistividad específica pequeña, una conductividad eléctrica fuerte, es difícil insertar el electrodo, y las pérdidas de calor del horno eléctrico aumentan. Además, la superficie de reacción del coque con partículas grandes es pequeña y su capacidad de reducción se reduce en consecuencia. Por lo tanto, la adición de coque con partículas grandes al horno empeorará el estado del horno. El coque con partículas pequeñas tiene una resistividad específica grande y una superficie de contacto grande, lo que hará que el electrodo se inserte profundamente y las pérdidas de calor sean pequeñas. Pero si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, reducirá la permeabilidad de la carga del horno y causará problemas como la formación de llamas y el derrumbe de la carga.

Por lo tanto, el coque debe tener un tamaño de partícula adecuado. El tamaño de partícula está relacionado con la capacidad del horno. El coque utilizado en hornos eléctricos grandes tiene un tamaño de partícula más grande, y el coque utilizado en hornos eléctricos pequeños tiene un tamaño de partícula más pequeño. Por ejemplo, para un horno eléctrico con una capacidad de 12.500 kVA, el tamaño de partícula del coque debe ser de 5 mm - 18 mm; para un horno eléctrico con una capacidad de 400 kVA - 1.800 kVA, el tamaño de partícula del coque debe ser de 1 mm - 8 mm, y el coque con un tamaño de partícula de 1 mm - 3 mm no debe ser superior al 20%. Durante el proceso de fundición, se debe inspeccionar regularmente el contenido de agua en el coque y corregir la proporción de la carga del horno para que el horno funcione normalmente.