El flujo de proceso de la producción por fundición

2025-01-06 10:06

El flujo de proceso de la producción por fundición:

La producción por fundición es un proceso de tecnología complejo que combina múltiples etapas. Incluye las siguientes etapas principales:

  1. Preparación de la tecnología de producción: De acuerdo con el dibujo de la pieza a producir, la cantidad de producción y el plazo de entrega, se elaboran planes y documentos de tecnología de producción, y se dibuja el diagrama de la tecnología de fundición.
  2. Preparación de la producción: Esto incluye la preparación de materiales para fundir, materiales para moldado y núcleo - fabricación, así como herramientas y equipos de tecnología como patrones, moldes para núcleos y baldas de arena.
  3. Moldado y fabricación de núcleos.
  4. Fundición y vaciado.
  5. Extracción de la pieza fundida, limpieza y control de calidad de la pieza fundida, entre otras etapas principales.



Principio de conformación

La producción por fundición consiste en calentar y fundir un metal hasta que adquiere fluidez, y luego vertirlo en una cavidad del molde con una forma determinada. Bajo la acción de la gravedad o fuerzas externas (presión, fuerza centrífuga, fuerza electromagnética, etc.), el metal llena la cavidad, se enfría y solidifica en una pieza fundida (o una pieza). Este es un método de conformación de metales.

Generalmente, la pieza fundida se utiliza como semielaborado y se somete a un procesado por corte para convertirse en una pieza terminada. Sin embargo, muchas piezas fundidas pueden satisfacer los requisitos de precisión de diseño y rugosidad superficial de la pieza sin necesidad de procesado por corte, y se utilizan directamente como piezas terminadas.



Propiedades y composición de la arena de molde

  1. Propiedades de la arena de molde
    Las principales propiedades requeridas de la arena de molde (incluyendo la arena para núcleos) son la resistencia, la permeabilidad, la refractoriedad, la conformabilidad, la fluididad, la compacidad y la fragilidad, entre otras.
  2. Composición de la arena de molde
    La arena de molde se compone de arena prima, aglutinante y aditivos. La arena prima para fundición debe tener un bajo contenido de arcilla, partículas uniformes y ser arena marina, arena de río o arena de montaña de forma redonda y poligonal. Los aglutinantes para fundición incluyen arcilla (arcilla común y bentonita), arena de silicato de sodio, resina, aceite sintético y aceite vegetal, etc., y se denominan respectivamente arena de arcilla, arena de silicato de sodio, arena de resina, arena de aceite sintético y arena de aceite vegetal. Para mejorar aún más algunas propiedades de la arena de molde (para núcleos), a menudo se agregan algunos aditivos a la arena de molde (para núcleos), como carbón pulverizado, serrín, pulpa de papel, etc. Estructura de la arena de molde.




Características de la tecnología

La fundición es uno de los principales métodos para producir semielaborados de piezas. En particular, para algunos metales o aleaciones frágiles (como diversos fundidos de hierro, fundidos de aleaciones no ferrosas, etc.), la fundición es casi el único método de procesamiento. En comparación con otros métodos de procesamiento, la tecnología de fundición presenta las siguientes características:

  1. Las piezas fundidas no se ven limitadas por el material metálico, el tamaño o el peso. Los materiales de las piezas fundidas pueden ser diversos fundidos de hierro, acero fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio, aleaciones de zinc y diversos materiales de aleaciones especiales. Las piezas fundidas pueden pesar desde unos pocos gramos hasta cientos de toneladas. El espesor de la pared de las piezas fundidas puede variar desde 0,5 milímetros hasta alrededor de 1 metro. La longitud de las piezas fundidas puede variar desde unos pocos milímetros hasta una decena de metros.
  2. La fundición puede producir semielaborados de formas complejas, y es especialmente adecuada para la producción de semielaborados de piezas con cavidades internas complejas, como diversos cajones, cilindros, álabes, ruedas de ventilación, etc.
  3. La forma y el tamaño de las piezas fundidas pueden ser muy cercanos a los de la pieza final, lo que ahorra materiales metálicos y horas de procesamiento por corte.
  4. Los materiales primarios generalmente utilizados en la fundición tienen un amplio origen y el costo de las piezas fundidas es bajo.
  5. La tecnología de fundición es flexible y tiene una alta productividad. Puede ser producida manualmente o mecanizadamente.


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